Sự khác biệt giữa máy cắt laser và máy cắt plasma là gì?

Sự khác biệt giữa máy cắt laser và máy cắt plasma chủ yếu là ở độ dày lớp cắt và chi phí vận hành.

Cắt plasma có bề mặt nhám, cắt tấm dày có ưu điểm là giá thành rẻ, cắt laser bề mặt nhẵn, cắt plasma thì thô hơn, bạn cần cử người đến sửa chữa. Bề mặt cắt laser nhẵn, độ bù nhỏ, độ chính xác cao hơn và đắt hơn. Về giá thành, plasma rẻ hơn tia laser khoảng 1/3. Nhược điểm của plasma là độ rộng khe, khoảng 3mm. Thành phần quan trọng nhất của plasma là bộ nguồn, nó tương đương với tia laser của máy cắt laser. Sự tiêu thụ điện năng của plasma là khá nghiêm trọng. Các loại vòi phun bảo vệ điện cực phụ tùng thay thế thường được sử dụng cũng khá đắt, đặc biệt là việc khoan điện cực rất tốn kém.

Máy cắt plasma là một loại thiết bị cắt nhiệt mới. Nguyên lý hoạt động của nó là sử dụng khí nén làm khí làm việc và hồ quang plasma nhiệt độ cao và tốc độ cao làm nguồn nhiệt để làm nóng chảy một phần kim loại đã cắt, đồng thời sử dụng luồng khí tốc độ cao để nấu chảy kim loại nóng chảy. Kim loại bị thổi bay tạo thành một khe hẹp. Máy cắt Plasma có thể được sử dụng để cắt các vật liệu kim loại khác nhau như thép không gỉ, nhôm, đồng, gang, thép cacbon, ... Máy không chỉ có tốc độ cắt nhanh, khe hẹp, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, biến dạng phôi thấp, vận hành đơn giản , và hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể. Máy cắt ion thích hợp cho việc sản xuất, lắp đặt và bảo trì các máy móc và cấu trúc kim loại khác nhau, cũng như cắt, mở, đào và vát các tấm ở giữa và mỏng. Cắt plasma là một phương pháp xử lý sử dụng nhiệt của hồ quang plasma nhiệt độ cao để làm nóng chảy cục bộ (và làm bay hơi) kim loại tại vết rạch của phôi, và sử dụng động lượng của plasma tốc độ cao để loại bỏ kim loại nóng chảy tạo thành một vết rạch. Máy cắt plasma được sử dụng rộng rãi trong ô tô, đầu máy xe lửa, bình chịu áp lực, máy móc hóa chất, công nghiệp hạt nhân, máy móc nói chung, máy móc kỹ thuật, kết cấu thép và các ngành công nghiệp khác!

Cắt quang học là việc sử dụng chùm tia laze mật độ công suất cao để quét bề mặt vật liệu, làm nóng vật liệu lên hàng nghìn đến hàng chục nghìn độ C trong thời gian rất ngắn để làm nóng chảy hoặc hóa hơi vật liệu, sau đó sử dụng áp suất khí để loại bỏ vật liệu nóng chảy hoặc hóa hơi ra khỏi khe. Thổi bay ở giữa để đạt được mục đích cắt vật liệu. Cắt laser, do dao cơ khí truyền thống được thay thế bằng một chùm tia vô hình, phần cơ khí của đầu laser không tiếp xúc với gia công, và sẽ không gây ra vết xước trên bề mặt gia công trong quá trình làm việc; tốc độ cắt laser nhanh, vết cắt mịn và phẳng, và thường không cần xử lý tiếp theo; vùng ảnh hưởng nhiệt cắt nhỏ, biến dạng tấm nhỏ, khe hẹp (0,1mm ~ 0,3mm); không có ứng suất cơ học, không có gờ cắt; độ chính xác xử lý cao, độ lặp lại tốt, và không làm hỏng bề mặt vật liệu; Lập trình CNC, Có thể gia công bất kỳ phương án nào và có thể cắt nguyên tấm với kích thước lớn mà không cần mở khuôn, rất kinh tế và tiết kiệm thời gian.

Về độ chính xác khi cắt, plasma có thể đạt trong vòng 1mm, và laser có thể đạt trong vòng 0,2mm; về giá thành thì máy cắt plasma rẻ hơn rất nhiều so với máy cắt laser. Xét về độ chính xác khi gia công, cắt plasma thô hơn cắt laser. Xử lý, một là xử lý tốt!

Máy cắt laser và máy cắt plasma được phân biệt chi tiết:

1. So với cắt plasma, cắt laser chính xác hơn nhiều, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ hơn nhiều và khe nhỏ hơn nhiều;

2. Nếu bạn muốn đường cắt chính xác, đường cắt nhỏ, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, biến dạng tấm nhỏ thì nên chọn máy cắt laser;

3. Cắt plasma sử dụng không khí nén làm khí làm việc và hồ quang plasma nhiệt độ cao và tốc độ cao làm nguồn nhiệt để làm nóng chảy một phần kim loại đã cắt, đồng thời thổi bay kim loại bị nung chảy bằng luồng khí tốc độ cao để tạo thành một vết cắt;

4. Vùng ảnh hưởng nhiệt của quá trình cắt plasma tương đối lớn, và khe hở tương đối rộng. Nó không thích hợp để cắt các tấm mỏng vì các tấm sẽ bị biến dạng do nhiệt;

5. Giá của máy cắt laser đắt hơn một chút so với máy cắt plasma.