Sự khác biệt và lợi thế của hàn laser và hàn truyền thống là gì?

Mức độ tự động hóa cao của máy hàn laser Quy trình hàn cao rất đơn giản và các phương pháp vận hành không tiếp xúc có thể đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường và sạch sẽ. Việc sử dụng phôi xử lý máy hàn laser có thể cải thiện hiệu quả công việc. Hình thức phôi thành phẩm đẹp, mối hàn nhỏ, chiều sâu hàn lớn, chất lượng hàn cao. So với quy trình kết nối hồ quang truyền thống, hàn laser nhanh và hàn sâu.
Vì vậy, sự khác biệt và lợi thế của hàn laser so với hàn truyền thống là gì?
1. Hàn truyền thống
Hàn, còn được gọi là nóng chảy, là một quy trình và công nghệ sản xuất kết hợp kim loại hoặc các vật liệu nhiệt dẻo khác như nhựa trong quá trình gia nhiệt, nhiệt độ cao hoặc áp suất cao. Sự xuất hiện của hàn đáp ứng nhu cầu phát triển của nghệ thuật kim loại.
Trong quá trình hàn truyền thống, phôi và hàn nóng chảy tạo thành một khu vực nóng chảy, và kết nối giữa các vật liệu được hình thành sau khi làm mát và hóa rắn. Trong quá trình này, áp lực thường cần được áp dụng. Có nhiều nguồn năng lượng để hàn, bao gồm ngọn lửa khí, hồ quang, tia laze, chùm điện tử, ma sát và sóng siêu âm.
2. Hàn laze
Hàn laser là phương pháp hàn chính xác và hiệu quả cao sử dụng chùm tia laser có mật độ năng lượng cao làm nguồn nhiệt. Hàn laser là một trong những khía cạnh quan trọng của công nghệ xử lý vật liệu laser. Quá trình hàn là một quá trình dẫn nhiệt, nghĩa là bề mặt của phôi gia nhiệt bức xạ laser. Nhiệt bề mặt lan truyền qua sự khuếch tán bên trong dẫn nhiệt. Nó kiểm soát độ rộng, năng lượng, công suất cực đại và tần số trùng lặp của xung laser để làm nóng chảy phôi để tạo thành một bể nóng chảy cụ thể.
Hàn laser là một loại phương pháp hàn mới. Hàn laser chủ yếu nhằm mục đích hàn các vật liệu có thành mỏng và các bộ phận chính xác. Nó có thể đạt được hàn điểm, hàn nối, hàn chồng, hàn kín, v.v. Hàn laser có tỷ lệ chiều rộng sâu cao, chiều rộng mối hàn nhỏ, diện tích ảnh hưởng nhiệt nhỏ, biến dạng nhỏ và tốc độ hàn nhanh; mối hàn phẳng và đẹp. Không cần phải xử lý nó sau khi hàn hoặc xử lý đơn giản theo quy trình. Chất lượng mối hàn cao, không có rỗ khí, có thể giảm thiểu và tối ưu hóa các tạp chất của vật liệu mẹ. Nó có thể được tinh chế sau khi hàn mô. Cường độ và độ dẻo dai của mối hàn ít nhất tương đương hoặc thậm chí vượt quá kim loại mẹ. Nó có thể được điều khiển chính xác, điểm lấy nét nhỏ, có thể được định vị với độ chính xác cao và dễ dàng đạt được tự động hóa. Có thể đạt được hàn giữa các vật liệu không đồng nhất nhất định.