Giải pháp cho vấn đề vết cháy trên gương bảo vệ dưới đầu cắt laser

Trong quá trình cắt laser, vết cháy trên gương bảo vệ là vấn đề thường gặp, có thể ảnh hưởng đến chất lượng cắt, thậm chí có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị. Dưới đây chúng tôi sẽ thảo luận về nguyên nhân của vấn đề này và các chiến lược giải pháp tương ứng.

Lý do 1: Tiêu điểm âm quá nhiều ở tiêu điểm của lỗ vòng

Khi tiêu điểm của lỗ vành có quá nhiều tiêu điểm âm, quá trình cắt có thể bị dính ngược vào bề mặt gương bảo vệ, dẫn đến các vết cháy. Để giải quyết vấn đề này, nên nâng tiêu điểm của khẩu độ. Điều này sẽ giúp bề mặt của gương bảo vệ không bị ảnh hưởng trực tiếp bởi nhiệt và giảm sự hình thành các vết cháy.

Lý do 2: Độ trễ thổi quá nhỏ

Nếu đặt độ trễ thổi quá nhỏ, nó có thể khiến khí ở đáy thoát ra trước trong quá trình cắt laser, từ đó dẫn đến các vết cháy trên gương bảo vệ. Để giải quyết vấn đề này, nên đặt độ trễ không khí mở thích hợp, độ trễ không khí mở điểm tay, độ trễ thay đổi không khí trong các thông số chung, điều này có thể tránh được khí đáy thải ra sớm một cách hiệu quả, giảm sự phát sinh các vết cháy.

Lý do thứ ba: không có quá trình đục lỗ

Đối với việc cắt các tấm có độ dày hơn một mm, nếu không sử dụng quy trình đục lỗ, nó cũng có thể tạo ra các vết cháy trên gương bảo vệ. Để giải quyết vấn đề này, nên tăng quá trình thủng khi cắt các tấm có độ dày này, điều này có thể tránh được việc tạo ra các vết cháy một cách hiệu quả.

Nguyên nhân 4: Năng lượng thủng không phù hợp

Nếu năng lượng xuyên thấu không được đặt thích hợp hoặc thời gian xuyên thấu quá cao, có thể dẫn đến vỡ lỗ trong quá trình xuyên thấu, từ đó hình thành các vết cháy trên gương bảo vệ. Để giải quyết vấn đề này, nên đồng thời giảm tỷ lệ thủng và tăng thời gian thủng hiệu quả. Điều này sẽ tránh tạo ra các lỗ vỡ và giảm các vết cháy trên gương bảo vệ.

Đây là một số nguyên nhân và giải pháp có thể xảy ra cho vấn đề cháy đốm trên gương bảo vệ dưới đầu cắt laser. Chúng tôi hy vọng rằng thông tin này có thể giúp bạn giảm thiểu việc tạo ra các vết cháy trong quá trình cắt thực tế và cải thiện chất lượng cắt cũng như bảo vệ thiết bị và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.