Những câu hỏi thường gặp khi cắt bằng máy cắt laser

Nguyên nhân làm cho gương bảo vệ bị nhiễm bẩn là gì?

Đầu tiên, xác định loại chất ô nhiễm. Các chất ô nhiễm thường bao gồm cặn thải, vết dầu, bụi, sương nước và hỗn hợp.

1. Chất thải cặn bã: Chủ yếu là do cài đặt thông số không đúng khiến chất thải cắt bắn vào ống kính. Nó có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh các thông số quá trình cắt hoặc thủng, chẳng hạn như chiều cao theo dõi, áp suất không khí cắt, thông số xung laser, v.v.

2. Vết dầu hoặc bụi: bản thân khí phụ hoặc đường ống tuần hoàn khí bị ô nhiễm. Nó có thể được ngăn chặn và kiểm soát bằng cách thêm một thiết bị lọc để lọc dầu hoặc lọc bụi.

3. Sương mù nước: Nói chung là do chênh lệch nhiệt độ quá mức. Nhiệt độ môi trường quá cao, nhiệt độ khí cắt quá thấp và gương bảo vệ được hình thành do ngưng tụ trong nhiệt độ môi trường. Bạn có thể điều chỉnh nhiệt độ của cả hai để làm cho nó tương tự nhau.

Làm thế nào để đối phó với sự nóng lên của vòi cắt để cắt tấm thép cacbon, và nguyên nhân của nó là gì?

Với sự gia tăng của công suất laser, để theo đuổi tốc độ và độ sáng của mặt cắt, các tấm dày cũng bắt đầu được cắt bằng hóa hơi công suất cao và các vòi phun nhỏ cần phải phù hợp.

Nguyên nhân gây nóng khi cắt thép cacbon:

1. Dòng khí cắt nhỏ và không thể làm mát hoàn toàn vòi phun bằng đồng. Nitơ áp suất cao có thể được sử dụng làm khí phụ, và hiệu quả làm mát của nitơ áp suất cao là tốt.

2. Không sử dụng vòi phun bằng đồng để làm mát khí. Điều chỉnh khí làm mát của vòi phun đồng có thể làm giảm nhiệt của vòi phun đồng.

3. Khi cắt tiêu cự cao, tia laser rất dễ va vào đầu phun nhỏ, khiến đầu phun bị quá nhiệt. Bạn phải điều chỉnh tiêu điểm hoặc tăng đường kính vòi phun khi vòi phun chưa nóng.

4. Khi thép cacbon bị cắt, phản ứng oxi hóa xảy ra và tỏa nhiều nhiệt. Không thể tránh khỏi tình trạng này, có thể điều chỉnh khoảng cách giữa vòi phun và vật liệu một cách hợp lý.