Phân tích độ chính xác của máy cắt laser kim loại.

Độ chính xác của cắt laser bao gồm nhiều yếu tố:

1. Kích thước của vết sau khi tia laze đi qua tiêu điểm: vết sau khi chùm tia laze được hội tụ càng nhỏ thì độ chính xác cắt càng cao, đặc biệt là khe càng nhỏ thì vết nhỏ nhất có thể đạt tới 0. 01mm.

2. Độ chính xác định vị của bàn làm việc xác định độ lặp lại của quá trình cắt: độ chính xác của bàn làm việc càng cao thì độ chính xác cắt càng cao.

3. Chiều dày của phôi càng lớn thì độ chính xác càng thấp và khe hở càng lớn: Vì tia laze có độ côn nên khe cắt cũng có độ côn. Thép không gỉ có độ dày 0. 3MM nhỏ hơn nhiều so với khe 2MM.

4. Vật liệu của phôi có ảnh hưởng nhất định đến độ chính xác khi cắt laser: trong cùng một trường hợp, độ chính xác cắt của thép không gỉ cao hơn nhôm và bề mặt cắt mịn hơn. Chất lượng cắt của máy cắt laser là tốt. Chiều rộng vết rạch hẹp (thường là 0. 1-0. 5mm), độ chính xác cao (thường sai số khoảng cách tâm lỗ là 0. 1-0. 4mm, sai số kích thước đường viền là 0. 1-0. 5mm), độ nhám bề mặt của vết cắt tốt (nói chung Ra là 12. 5-25 μm)), đường cắt có thể được hàn mà không cần xử lý thêm.

Độ chính xác cắt của máy cắt laser.

Độ chính xác khi cắt của máy cắt laser là một phần quan trọng để đo chất lượng của máy cắt laser, tuy nhiên độ chính xác khi cắt laser không hoàn toàn phụ thuộc vào bản thân thiết bị mà bao gồm nhiều yếu tố, chủ yếu như sau:

1. Kích thước của điểm hội tụ của chùm tia laze.

Vết cắt sau khi chùm tia laze hội tụ càng nhỏ thì độ chính xác khi cắt càng cao, đặc biệt là vết cắt càng nhỏ và vết nhỏ nhất có thể đạt tới 0. 01mm. Điểm tập trung của tia laser sợi quang rất nhỏ, thích hợp cho quá trình cắt và xử lý có độ chính xác cao.

2. Độ chính xác định vị của bàn làm việc xác định độ lặp lại của quá trình cắt.

Độ chính xác của bàn càng cao thì độ chính xác cắt càng cao. Máy công cụ máy cắt laser năng lượng cao được sản xuất bởi một doanh nghiệp lớn của ngành công nghiệp quân đội. Nó sử dụng cấu trúc giàn có thể di chuyển được, dầm và giường được xử lý tổng thể. Sau quá trình điều trị lão hóa lâu dài, sự căng thẳng của máy công cụ sẽ được loại bỏ.

3. Chiều dày của phôi càng lớn, độ chính xác càng thấp và khe hở càng lớn.

Vì chùm tia laze được thu nhỏ, khe cũng được thu nhỏ. Độ dày của 0. Thép không gỉ 3mm nhỏ hơn nhiều so với khe 2mm.

4. Vật liệu của phôi có ảnh hưởng nhất định đến độ chính xác của quá trình cắt laser.

Trong tình huống tương tự, thép không gỉ có độ chính xác cắt cao hơn nhôm và bề mặt cắt mịn hơn.

5. Độ sạch của khí nén có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả của quá trình cắt laser. Vì vậy, thiết bị xử lý sau không khí không thể cẩu thả. Khách hàng có khối lượng công việc nặng nên tăng cường trên cơ sở cấu hình truyền thống. Tốt nhất là thêm chất tẩy nhờn hiệu quả cao hoặc máy sấy hấp phụ để loại bỏ sâu dầu, nước và bụi trong khí nén. Để đảm bảo độ sạch của khí nén có thể đáp ứng các yêu cầu của quy trình cắt laser, giảm tần suất thay thế thấu kính bảo vệ, nâng cao chất lượng cắt laser và giảm đáng kể chi phí sản xuất.

Ưu điểm: Chọn máy nén khí cao áp làm khí phụ hơn so với oxy thông thường; nitơ có thể tiết kiệm năng lượng 35-40 phần trăm.

Nhược điểm: Vết rạch inox sẽ thay đổi độ sâu do độ dày chênh lệch, đường rạch có độ dày từ 10mm trở lên không sạch lắm.

Nói chung, hiệu quả cắt là cao nhất dưới 4mm và tiết kiệm là rõ ràng nhất.

Kết luận: Máy cắt laser sử dụng khí nén làm khí phụ và có nhiều ứng dụng. Nó có thể thay thế oxy để cắt các tấm thép cacbon, và có thể thay thế nitơ để cắt thép không gỉ, tấm mạ kẽm, hợp kim nhôm và hợp kim đồng. Việc lựa chọn và sử dụng máy nén khí đúng cách không chỉ có thể đảm bảo chất lượng cắt laser mà còn có được hiệu quả cắt tốt và tiết kiệm chi phí gia công rất rõ ràng.