Hàn laser Vs các phương pháp hàn truyền thống

Hàn laser so với các phương pháp hàn truyền thống

Hàn TIG và MIG từ lâu đã được công nhận là một lựa chọn tốt để hàn các bộ phận nhỏ do độ hoàn thiện tuyệt vời của chúng. Tuy nhiên, việc hàn như vậy đòi hỏi kỹ năng và sự khéo léo, và mặc dù chúng có thể kiểm soát được, nhưng có một số nhược điểm. Hàn laser là một giải pháp thay thế tuyệt vời, thường hoạt động tốt hơn quá trình hàn hồ quang và chùm tia tập trung chặt chẽ của nó hạn chế các tác động gia nhiệt. Hàn laser có thể thực hiện các công việc hàn mà các phương pháp hàn truyền thống không làm được.

Phương pháp hàn truyền thống

Quá trình TIG và MIG sử dụng khí che chắn để tạo ra một bầu không khí trơ xung quanh đầu hàn. Đối với TIG, hồ quang được tạo ra bởi một điện cực vonfram và vật liệu phụ cầm tay được sử dụng, trong khi đối với hàn MIG, điện cực là một dây phụ. Các máy hàn này có thể được điều chỉnh để cho phép hàn các bộ phận chính xác và kết quả là các mối hàn có chất lượng cao. Một phương pháp phổ biến khác là hàn điểm, hoạt động bằng cách kẹp một phần giữa một cặp điện cực và cho dòng điện chạy qua. Tất cả các quá trình hàn điểm và hồ quang đều truyền một lượng nhiệt đáng kể đến phôi, ảnh hưởng đến cấu trúc luyện kim xung quanh mối hàn.

Hàn laser

Nhiệt cần thiết cho quá trình hàn được cung cấp bởi một chùm tia tập trung chặt chẽ có đường kính nhỏ bằng hai phần nghìn inch. Quá trình hàn được thực hiện bằng cách bắn một loạt xung ngắn làm nóng chảy kim loại để tạo thành mối hàn chất lượng cao. Tùy thuộc vào nhiệm vụ hàn cụ thể, vật liệu phụ có thể được yêu cầu, giống như hàn TIG. Bởi vì chùm tia laser được tập trung chặt chẽ và nhiệt đầu vào được giảm thiểu, các bộ phận có thể được xử lý gần như ngay lập tức.

Ưu điểm của hàn laser:

Việc kiểm soát chính xác chùm tia laser mang lại cho người dùng một số lợi thế so với TIG, MIG và hàn điểm:

Độ bền mối hàn: Mối hàn laser hẹp, tỷ lệ khía cạnh tuyệt vời và độ bền cao.

Vùng bị ảnh hưởng nhiệt: Vùng bị ảnh hưởng nhiệt bị giới hạn và vật liệu xung quanh không được ủ do làm lạnh nhanh.

Kim loại: Laser hàn thành công thép cacbon, thép cường độ cao, thép không gỉ, titan, nhôm và kim loại quý cũng như các vật liệu khác nhau.

Công việc chính xác: Các chùm tia laser nhỏ, được kiểm soát chặt chẽ cho phép hàn vi chính xác các thành phần cực nhỏ.

Biến dạng: Chi tiết bị biến dạng hoặc co ngót tối thiểu.

Không tiếp xúc: Không có tiếp xúc vật lý giữa vật liệu và đầu laser.

Hàn một mặt: Hàn laser có thể thay thế hàn điểm chỉ cần thực hiện từ một phía.

Phế liệu: Hàn laser có thể kiểm soát được và tạo ra một lượng nhỏ phế liệu.

Đăng kí:

Các tính chất độc đáo của hàn laser mang lại cho nó những lợi thế đáng kể so với các hình thức hàn khác, có thể được khai thác theo một số cách:

Các bộ phận chính xác: Tia laze lý tưởng để hàn các bộ phận kim loại tốt và tinh xảo, và do nhiệt lượng đầu vào tối thiểu, nên có rất ít ứng suất bên trong.

Thiết bị y tế: hàn không tiếp xúc, không bắn ra tia hàn, đảm bảo vệ sinh khi hàn thiết bị y tế.

Solenoids và các mặt hàng gia công: Laser là lý tưởng để nối các bộ phận được gia công như ống nối đế với sự biến dạng tối thiểu do nhiệt lượng đầu vào thấp.

Tính thẩm mỹ: Lớp hoàn thiện được hàn bằng tia laser là tuyệt vời.