Làm thế nào để Bảo trì Máy cắt Laser đúng cách?

Mặc dù chúng tôi có dịch vụ sau bán hàng chất lượng cao có thể cung cấp một số đảm bảo cơ bản, nhưng bảo trì thường xuyên và toàn diện là cách tốt nhất để thực sự kéo dài tuổi thọ của máy cắt laser của bạn, do đó thực sự đạt được mức đầu tư thấp và lợi nhuận cao. Vậy làm thế nào để bảo dưỡng máy cắt laser đúng cách?

Làm sạch các thành phần

Để đảm bảo rằng tia laser luôn hoạt động bình thường, vui lòng kiểm tra các thành phần trong đường dẫn quang học (chẳng hạn như thấu kính laser) trước khi bắt đầu sau khi hoạt động liên tục trong hai tuần hoặc khi không sử dụng trong một khoảng thời gian. Nếu hiện tượng bất thường trên xảy ra, cần được làm sạch kịp thời để đảm bảo rằng các bộ phận quang học sẽ không bị hư hại dưới sự chiếu xạ mạnh của tia laze. (Nếu môi trường hoạt động của thiết bị tương đối sạch sẽ, việc kiểm tra trên có thể kéo dài đến một tháng hoặc hơn). Phương pháp chi tiết như sau:

Thay nước tuần hoàn và làm sạch giàn lạnh.

Điều đáng chú ý là trong môi trường nhiệt độ cao hoặc tương đối ẩm, tia laser phải luôn chú ý quan sát xem hiện tượng "ngưng tụ" là do nhiệt độ nước thấp trên đường ống tuần hoàn nước làm mát hoặc khoang tập trung tia laser. Hiện tượng "ngưng tụ" sẽ làm hỏng mặt cuối của tinh thể YAG, dẫn đến công suất đầu ra thấp hơn hoặc thậm chí không thể phát ra ánh sáng. Ngừng ngay việc sử dụng máy cắt laser nếu xảy ra hiện tượng "đông tụ". Sau khi hơi ẩm trên bề mặt của khoang cô đặc được làm khô tự nhiên, vui lòng kiểm tra lại tình trạng của bề mặt quang YAG để xác định xem có nên làm sạch thanh YAG hay không. Trước khi bật lại, vui lòng kiểm tra xem mọi thứ đều ổn. Trước khi bắt đầu, hãy chú ý điều chỉnh chính xác nhiệt độ cài đặt giới hạn dưới của bộ điều khiển nhiệt độ cao.

Vệ sinh quạt

Khi quạt trong máy sử dụng lâu ngày, trong quạt sẽ tích tụ một lượng lớn bụi rắn khiến quạt phát ra nhiều tiếng ồn, không có lợi cho việc hút và khử mùi. Bụi cũng có thể làm suy giảm tính chất cách điện của các bộ phận điện và gây ra sự cố điện, làm tăng hao mòn hệ thống chuyển động, giảm độ chính xác và làm cho công suất phát sáng của hệ thống quang học yếu hoặc thậm chí không thể phát ra ánh sáng. Khi quạt hút không đủ, cần vệ sinh quạt. Bề mặt của thiết bị có thể được lau bằng vải, và bên trong thiết bị có thể được rửa bằng chổi lông dài và súng hơi cao áp.

Làm sạch ống kính

Gương bảo vệ trên máy dễ bị bám bụi hoặc các chất bẩn khác, có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của đường cắt và gây mất tia laser hoặc hỏng thấu kính. Thông thường, cần phải lau gương bảo vệ cẩn thận bằng cồn tuyệt đối trong vòng khoảng một tuần (tùy thuộc vào tần suất sử dụng máy cắt laser).

trong khi dọn dẹp

1. Ống kính nên được lau nhẹ nhàng và lớp phủ bề mặt không được làm hỏng;

2. Quá trình lau phải được xử lý cẩn thận để tránh rơi;

3. Khi lắp đặt ống kính bảo vệ, hãy đảm bảo mặt lõm hướng xuống dưới.

Vệ sinh đường ray

Ray dẫn hướng và trục tuyến tính là một trong những thành phần cốt lõi của thiết bị. Để đảm bảo độ chính xác gia công cao của máy, các ray dẫn hướng và trục thẳng bắt buộc phải có độ chính xác dẫn hướng cao và ổn định chuyển động tốt. Trong quá trình vận hành thiết bị, các chi tiết được gia công sẽ tạo ra một lượng lớn khói bụi ăn mòn, lâu ngày khói bụi này sẽ đọng lại trên bề mặt ray dẫn hướng và trục tuyến sẽ gây ra nhiều bất lợi. ảnh hưởng đến độ chính xác xử lý của thiết bị, và Điều này có thể gây ra các vết ăn mòn hình thành trên bề mặt trục thẳng, có thể làm giảm tuổi thọ của thiết bị. Thanh dẫn hướng máy nên được làm sạch hai tuần một lần, và nên tắt nguồn máy trước khi vệ sinh.

Siết chặt và bôi trơn các vít và khớp nối

Sau khi hệ thống chuyển động hoạt động một thời gian, các ốc vít và khớp nối tại mối liên kết chuyển động sẽ bị lỏng, điều này sẽ ảnh hưởng đến sự ổn định của chuyển động cơ học. Trong quá trình vận hành máy, phải thường xuyên quan sát xem các bộ phận truyền động có phát ra tiếng ồn hay hiện tượng bất thường gì không, đồng thời thường xuyên vặn chặt từng con ốc một bằng dụng cụ. Lần thắt chặt đầu tiên nên khoảng một tháng sau khi sử dụng thiết bị.

Do máy cắt laser đặc biệt nhạy cảm với rung động nên môi trường làm việc cần tránh xa những nơi có nguồn rung động (như máy đột dập, vật nặng,…), có thể lắp thêm miếng chống rung để tránh ảnh hưởng đến môi trường. Ngoài việc vặn chặt các vít điều chỉnh, một số ổ trục (trừ ổ trục ngâm trong dầu) của máy cắt laser cũng cần được bôi trơn thường xuyên. Bạn hãy dùng khăn mềm sạch lau bụi bẩn trên bạc đạn, dùng kim hút dầu vào kim, sau đó dùng kim châm từ từ vào bạc đạn, sau đó xoay từ từ bạc đạn trong khi châm dầu.

Cách nhiệt và tản nhiệt.

Nhiệt độ tăng làm giảm tính chất cách điện của thiết bị và giảm các thông số của các bộ phận. Thông thường, người ta quy định rằng môi trường làm việc của máy cắt không được vượt quá 40 độ, và thích hợp nhất là 20 ~ 25 độ.

Đường dẫn ánh sáng cần được kiểm tra trước khi làm việc

Hệ thống đường dẫn quang học của máy cắt laser được gương và thấu kính hội tụ với nhau hoặc chỉ bởi thấu kính. Tất cả gương và thấu kính đều được cố định cơ học và có khả năng bù trừ, điều này thường không xảy ra khi không hoạt động. Độ lệch, độ rung sẽ tạo ra một độ lệch nhỏ trong quá trình chuyển động, vì vậy nó cần được kiểm tra thường xuyên. Phương pháp bảo dưỡng: Người sử dụng nên kiểm tra đầu phun quang đồng trục trước khi đi làm hàng ngày để xác định xem đường dẫn quang có bình thường hay không. Cổng quang đồng trục mỗi ngày một lần và đường dẫn quang bên trong là sáu tháng một lần.

Các vấn đề cần chú ý trong quá trình bảo dưỡng định kỳ:

1. Thiết bị hút bụi cần được kiểm tra và vệ sinh thường xuyên, vệ sinh ống dẫn quạt, nếu không bụi sẽ nhanh chóng làm nhiễm bẩn ống kính và ống laser, dễ làm ôxy hóa các linh kiện cơ và điện tử, tiếp xúc kém;

2. Nguồn điện lưới cần phù hợp với chính thiết bị;

3. Bụi trên thân máy, đầu cắt, cảm biến và các bộ phận khác cần được loại bỏ kịp thời để giữ cho bề ngoài của máy luôn sạch sẽ;

4. Các vật liệu dễ cháy trong máy (như găng tay, giẻ lau ...) cần được thu dọn kịp thời để tránh hỏa hoạn trong quá trình cắt;

5. Xỉ sắt trên xe phễu phế liệu cần được thu dọn kịp thời để đảm bảo vụn có thể rơi xuống thuận lợi;

6. Trước khi chải máy hàng ngày, vui lòng kiểm tra kỹ xem áp suất khí làm việc có bình thường không;

7. Van giảm áp hoạt động bình thường để tránh áp suất khí nén không đủ và ảnh hưởng đến chất lượng đoạn cắt;

8. Trước khi sử dụng, vui lòng kiểm tra mối nối của từng ống dẫn gas của đầu cắt để xác định xem nước làm mát có bị rò rỉ hay không để đảm bảo việc cung cấp gas và nước làm mát bình thường;

9. Trong quá trình gỡ lỗi, kim loại đen có hiệu suất hấp thụ tốt nên được đặt trên đường quang của đầu ra laser như một đầu cuối chùm tia để ngăn cháy;

Chỉ khi nắm bắt chính xác năm mẹo bảo dưỡng máy cắt laser này, bạn mới có thể có tuổi thọ lâu hơn, từ đó chi phí thấp và thu lại lợi nhuận cao.