Cách đánh giá chất lượng của máy cắt laser
Khi sử dụng máy cắt laser để gia công kim loại, thường gặp phải hiệu ứng cắt của máy cắt laser, chất lượng cắt không được như ý muốn. Nó không chỉ lãng phí vật liệu mà còn tiêu tốn các bộ phận dễ dàng của chính máy cắt laser. Làm thế nào để đánh giá chất lượng cắt? Hiệu ứng cắt đủ tiêu chuẩn là loại hiệu ứng gì? Các nhà sản xuất máy cắt laser Qingyuan sau đây sẽ đưa bạn hiểu về máy cắt laser sợi quang và đánh giá chất lượng xử lý của nó.
Máy cắt 1.laser được sử dụng để cắt các phôi có bề mặt nhẵn, đường nhỏ và lỗi không giòn.
Khi các tấm kim loại được cắt bằng tia laze, dấu vết của vật liệu nóng chảy sẽ không xuất hiện ở vết rạch bên dưới chùm tia laze thẳng đứng mà phun ra phía sau chùm tia laze. Kết quả là, các đường cong được hình thành trên lưỡi cắt và những đường này bám chặt vào chùm tia laze đang chuyển động. Để khắc phục vấn đề này, việc sử dụng bước tiến thấp ở cuối quy trình cắt có thể loại bỏ phần lớn sự hình thành các đường.
2. Chiều rộng của khoảng cách cắt
Thông thường, khi chúng ta sử dụng máy cắt laser, đôi khi sẽ có khe hở cắt lớn, điều này sẽ khiến độ chính xác cắt của phôi giảm xuống và không đáp ứng được yêu cầu sản xuất. Tôi nên làm gì nếu gặp phải vấn đề như vậy?
◆Kiểm tra xem có vấn đề gì với độ dài tiêu cự hay không. Đặc biệt chú ý đến việc làm sạch ống kính, thay thế độ dài tiêu cự của ống kính mới và điều chỉnh giá trị độ dài tiêu cự chính xác.
◆ Kiểm tra xem ống kính có bị hỏng hoặc bẩn không, vì điều này sẽ gây ra hiện tượng tán xạ tia laze, khiến chùm tia laze trở nên lớn hơn. Thay thế hoặc làm sạch ống kính là cách duy nhất.
◆Laser cũng là một yếu tố không thể bỏ qua. Kiểm tra chất lượng của các điểm laser.
◆ Áp suất không khí trong quá trình cắt oxy quá lớn sẽ gây cháy quá nhiều bề mặt cắt và tăng đường may cắt.
3. Độ thẳng đứng của đường may và vùng ảnh hưởng nhiệt
4. Không đốt cháy các thành phần, không tạo thành lớp nóng chảy và không tạo thành xỉ
5. Lớp mạ thô trên bề mặt cắt, kích thước của độ nhám bề mặt là chìa khóa để đo chất lượng của bề mặt cắt laser
Đối với máy cắt laser kim loại, kết cấu và độ nhám của phần cắt có liên quan trực tiếp. Mẫu phần có hiệu suất cắt kém thường dẫn đến độ nhám cao hơn. Tuy nhiên, xem xét sự khác biệt về nguyên nhân của hai hiệu ứng khác nhau này, chúng tôi thường tách chúng ra để phân tích khi phân tích chất lượng gia công của máy cắt CNC laser kim loại. Phần cắt laser sẽ tạo thành một đường thẳng đứng. Độ sâu của đường xác định độ nhám của bề mặt cắt. Đường kẻ càng nhạt thì phần cắt càng mịn. Độ nhám không chỉ ảnh hưởng đến hình thức của cạnh mà còn ảnh hưởng đến đặc tính ma sát. Trong hầu hết các trường hợp, độ nhám nên được giảm càng nhiều càng tốt. Do đó, kết cấu càng nhẹ thì chất lượng cắt càng cao. Nó chắc chắn sẽ gây ra tác động vũ khí lên vật liệu kim loại trong quá trình sử dụng. Hình thức biểu hiện của nó chủ yếu bao gồm ba khía cạnh.
◆Khu vực ảnh hưởng nhiệt.
◆Xói mòn và ăn mòn điểm.
◆Biến dạng vật liệu.
Ngoài các nguyên tắc trên, trạng thái và hình dạng cuối cùng của lớp nóng chảy trong quá trình xử lý ảnh hưởng trực tiếp đến các chỉ số đánh giá chất lượng xử lý ở trên. Độ nhám bề mặt cắt laser chủ yếu phụ thuộc vào ba khía cạnh sau:
◆Các thông số bên trong của hệ thống cắt, chẳng hạn như chế độ đốm sáng, độ dài tiêu cự, v.v.
◆Có thể điều chỉnh các thông số quy trình trong quá trình cắt, chẳng hạn như công suất, tốc độ cắt, loại khí phụ trợ và áp suất.
◆Các thông số vật lý của vật liệu xử lý, chẳng hạn như tốc độ hấp thụ laser, điểm nóng chảy, hệ số nhớt oxit kim loại nóng chảy, sức căng bề mặt của oxit kim loại, v.v. Ngoài ra, độ dày của phôi cũng có ảnh hưởng lớn đến chất lượng bề mặt của laser cắt. Nói một cách tương đối, độ dày của phôi kim loại càng nhỏ thì độ nhám của bề mặt cắt càng cao.
Tại sao hầu hết các khách hàng gia công kim loại chọn máy cắt laser sợi quang vì nó có những ưu điểm nhất định với tư cách là đại diện cho năng suất tiên tiến.
◆ Thích hợp cho nhiều loại tấm kim loại gia công, có những ưu điểm nhất định khi gia công tấm kim loại dưới 20mm.
◆Mọi đồ họa phức tạp đều có thể được xử lý, miễn là bạn vẽ đầu vào cho hệ thống điều khiển trên máy tính.
◆Cắt chính xác, biến dạng nhiệt nhỏ, xử lý không tiếp xúc và về cơ bản không xử lý đánh bóng lần thứ hai.
◆Chi phí sử dụng thấp. Trong lần sử dụng sau, chỉ cần chi phí điện cơ bản và chi phí khí phụ trợ.
◆Bảo vệ môi trường và tiếng ồn không ảnh hưởng đến môi trường xung quanh.
