Làm thế nào để cắt thép mạ kẽm bằng máy cắt Laser?

Thép mạ kẽm được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thân xe ô tô vì khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đồng thời nó cũng là vật liệu kim loại phổ biến được sử dụng trong sản xuất đồ gia dụng, tủ hồ sơ và các nhu yếu phẩm hàng ngày, v.v. Để đảm bảo độ chính xác và chất lượng Trong quá trình đúc sản phẩm, cắt laser là quy trình phổ biến nhất được sử dụng trong quy trình sản xuất tấm mạ kẽm. Là phương pháp gia công không tiếp xúc với vật liệu nên sẽ không gây hư hại cho bề mặt của tấm, cũng như bề mặt cắt sẽ không để lại vệt, là phương pháp xử lý có thể làm giảm đáng kể số lượng mặt sau -kết thúc quá trình.

Vì tấm mạ kẽm là thép phủ nên nó được coi là vật liệu khó cắt bằng laser. Ngày nay, thiết bị cắt laser phổ biến nhất là máy cắt laser sợi quang, có lợi thế lớn trong việc cắt giảm chi phí và bảo trì. Vậy đâu là giải pháp tốt hơn cho máy cắt laser sợi quang trong việc cắt tấm mạ kẽm?
Như chúng ta đã biết, vai trò của tấm thép mạ kẽm là bảo vệ thép carbon bên trong bằng cách mạ bề mặt, và đây là loại tấm không dễ bị rỉ sét ngay cả khi sử dụng lâu dài. Mặc dù loại tấm này sẽ đắt hơn một chút so với tấm thép carbon thông thường, nhưng vì không cần phun sơn và các quá trình xử lý sau khác để chống gỉ nên xét về mặt chi phí thì nó vẫn tiết kiệm chi phí.
Trong quá trình gia công tấm mạ kẽm cần bổ sung thêm khí phụ, độ tinh khiết của khí phụ ảnh hưởng đến chất lượng của phần tấm cắt, độ tinh khiết oxy khi cắt phải đạt 99,6% trở lên, khi cắt độ tinh khiết oxy cao hơn, cắt phần tấm mạ kẽm của chất lượng cũng cao hơn, tất nhiên chi phí cắt cũng tăng lên. Độ tinh khiết của nitơ cắt phải từ 99,5% trở lên, cải thiện độ tinh khiết của nitơ có thể đảm bảo rằng trong quá trình cắt đường cắt tấm mạ kẽm không bị đổi màu.
Sau đó, từ quan điểm khí phụ trợ, nhìn chung có ba quy trình cắt thép mạ kẽm, đó là cắt không khí, cắt oxy và cắt nitơ. Hãy phân tích những ưu điểm và nhược điểm của từng quy trình cắt trong số ba quy trình cắt này:
Đầu tiên, cắt không khí: ưu điểm là chi phí xử lý cực kỳ thấp, chỉ cần xem xét bản thân tia laser và chi phí điện năng của máy nén khí là có thể, không cần tạo ra chi phí khí phụ trợ đắt tiền mà hiệu quả cắt trong tấm mỏng có thể phù hợp với việc cắt nitơ, là một phương pháp cắt tiết kiệm và hiệu quả. Tuy nhiên, nhược điểm trên bề mặt cắt cũng rõ ràng không kém. Trước hết, phần cắt không khí sẽ tạo ra các vệt phía dưới, quá trình xử lý bằng laser của sản phẩm cũng phải được loại bỏ và các quá trình xử lý thứ cấp khác không có lợi cho toàn bộ chu trình sản xuất sản phẩm. Thứ hai, phần cắt khí dễ bị đen, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Vì vậy, không thể phản ánh được ưu điểm của việc gia công bằng laser mà không qua gia công tiếp theo nên trong gia công thép mạ kẽm, nhiều công ty không sẵn sàng lựa chọn cắt bằng khí.
Thứ hai, cắt oxy: đây là phương pháp cắt truyền thống và tiêu chuẩn nhất. Ưu điểm là chi phí gas thấp và trong quá trình xử lý kim loại tấm bằng thép carbon, không cần chuyển đổi khí phụ thường xuyên, dễ quản lý nhà máy. Tuy nhiên, nhược điểm là sau khi cắt oxy, trên bề mặt cắt sẽ vẫn còn một lớp da bị oxy hóa. Nếu sản phẩm có lớp da bị oxy hóa này được hàn trực tiếp, lớp da bị oxy hóa sẽ bong ra một cách tự nhiên sau một thời gian dài. Đây là một trong những lý do tại sao hàn kim loại tấm mạ kẽm lại dễ hàn.
Thứ ba, cắt nitơ: sử dụng nitơ để xử lý tốc độ cao, do sử dụng nitơ khác với vai trò của oxy dễ cháy, nhưng đóng vai trò bảo vệ nên phần cắt sẽ không tạo ra da oxit. Nhiều công ty cũng đang tìm kiếm lợi thế này nên việc cắt tôn mạ kẽm thường sẽ sử dụng nitơ để gia công. Nhưng nhược điểm của việc cắt nitơ cũng nằm ở đây: do phần cắt hoàn toàn không được bảo vệ nên sản phẩm rất dễ bị rỉ sét. Để sản phẩm không bị rỉ sét thì phải phun lại, kết quả là phải tốn thêm tiền để mua lại tấm mạ kẽm nhưng cũng không phát huy được đặc tính của lớp mạ của nó, phải nói là khá đáng tiếc. lòng thương xót.