Làm thế nào để kiểm tra chất lượng cắt của máy cắt laser?

1. Độ nhám

Phần cắt laser sẽ tạo thành các đường thẳng đứng. Độ sâu của các đường xác định độ nhám của bề mặt cắt. Các đường càng nông, phần cắt càng mịn. Độ nhám không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện của cạnh, mà còn ảnh hưởng đến các đặc tính ma sát. Trong hầu hết các trường hợp, cần giảm thiểu độ nhám, vì vậy kết cấu càng nông thì chất lượng cắt càng cao.

2. Tính thẳng đứng

Nếu độ dày của tấm kim loại vượt quá 10mm, độ thẳng đứng của lưỡi cắt là rất quan trọng. Khi rời xa tiêu điểm, chùm tia laser trở nên phân kỳ, và vết cắt trở nên rộng hơn về phía trên hoặc dưới tùy thuộc vào vị trí lấy nét. Lưỡi cắt lệch khỏi đường thẳng đứng vài phần trăm milimet. Cạnh càng thẳng đứng, chất lượng cắt càng cao.

3. Chiều rộng cắt

Nói chung, chiều rộng cắt không ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Chiều rộng cắt chỉ có tác dụng quan trọng khi một đường viền đặc biệt chính xác được hình thành bên trong thành phần. Điều này là do chiều rộng cắt xác định độ cong vênh bên trong tối thiểu của đường viền. Khi độ dày của tấm tăng lên, chiều rộng cắt cũng thay đổi. Sự gia tăng. Do đó, để đảm bảo độ chính xác cao như nhau, cho dù chiều rộng của vết cắt lớn đến đâu, phôi trong khu vực xử lý của máy cắt laser phải không đổi.

4. Kết cấu

Khi cắt các tấm dày ở tốc độ cao, kim loại nóng chảy sẽ không xuất hiện trong vết cắt bên dưới chùm tia laser thẳng đứng, mà sẽ phun ra ở phía sau chùm tia laser. Kết quả là, các đường cong được hình thành trên cạnh cắt và các đường theo sát chùm tia laser chuyển động. Để khắc phục vấn đề này, việc giảm tốc độ thức ăn vào cuối quá trình cắt có thể loại bỏ rất nhiều sự hình thành các đường.

5. trục trặc

Sự hình thành các vệt là một yếu tố rất quan trọng quyết định chất lượng cắt laser. Bởi vì việc loại bỏ các gờ đòi hỏi phải làm việc thêm, mức độ nghiêm trọng và số lượng gờ có thể đánh giá trực quan chất lượng của vết cắt.

6. Lắng đọng vật chất

Máy cắt laser lần đầu tiên chạm vào một lớp chất lỏng nhờn đặc biệt trên bề mặt phôi trước khi nó bắt đầu tan chảy và đục lỗ. Trong quá trình cắt, do khí hóa và các vật liệu khác nhau không được sử dụng, khách hàng sử dụng gió để loại bỏ vết rạch, nhưng xả lên hoặc xuống cũng sẽ tạo thành một cặn bẩn trên bề mặt.

7. Trầm cảm và ăn mòn

Sự lõm và ăn mòn có ảnh hưởng xấu đến bề mặt của cạnh cắt và ảnh hưởng đến sự xuất hiện. Chúng xuất hiện trong các lỗi cắt thường nên tránh.

8. Vùng bị ảnh hưởng nhiệt

Trong cắt laser, khu vực xung quanh vết mổ được làm nóng. Đồng thời, cấu trúc của kim loại thay đổi. Ví dụ, một số kim loại sẽ cứng lại. Vùng bị ảnh hưởng nhiệt đề cập đến độ sâu của khu vực nơi cấu trúc bên trong thay đổi.

9. Biến dạng

Nếu vết cắt làm nóng bộ phận mạnh, nó sẽ biến dạng. Điều này đặc biệt quan trọng trong gia công tốt, bởi vì các đường viền và các mảnh kết nối ở đây thường chỉ rộng vài phần mười milimet. Kiểm soát công suất laser và sử dụng các xung laser ngắn có thể làm giảm sự nóng lên của các bộ phận và tránh biến dạng.