Các tiêu chí để xác định chất lượng cắt của máy cắt laser.
Cắt laser là tập trung ánh sáng laser phát ra từ laser thành chùm tia laser mật độ công suất cao thông qua hệ thống đường dẫn quang học. Chùm tia laze được chiếu vào bề mặt của phôi, làm cho phôi đạt đến nhiệt độ nóng chảy hoặc nhiệt độ sôi, trong khi khí áp suất cao đồng trục với chùm tia sẽ thổi kim loại nóng chảy hoặc hóa hơi đi. Với sự di chuyển vị trí tương đối của dầm và phôi, vật liệu cuối cùng được tạo thành một khe, để đạt được mục đích cắt.
Chúng ta nên nhận biết chất lượng cắt của máy cắt laser như thế nào? Chúng ta cùng tham khảo nhé!
Máy cắt Laser sợi quang đơn
Máy cắt Laser sợi quang bảng Exchange
1. Độ nhám.Mặt cắt laser sẽ tạo thành các đường thẳng đứng, và độ sâu của các đường sẽ quyết định độ nhám của bề mặt cắt. Đường cắt càng nông thì phần cắt càng mịn. Độ nhám không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện của cạnh mà còn ảnh hưởng đến các đặc tính ma sát. Trong hầu hết các trường hợp, độ nhám cần được giảm thiểu, do đó, kết cấu càng nông thì chất lượng cắt càng tốt.
2. Chiều dọc.Nếu độ dày của tấm kim loại vượt quá 10mm, độ vuông góc của lưỡi cắt là rất quan trọng. Khi bạn di chuyển ra khỏi tiêu điểm, chùm tia laze trở nên phân kỳ và vết cắt mở rộng về phía trên hoặc dưới tùy thuộc vào vị trí của tiêu điểm. Lưỡi cắt lệch khỏi đường thẳng đứng vài phần trăm mm, cạnh càng thẳng đứng thì chất lượng cắt càng cao.
3. Chiều rộng cắt.Nói chung, chiều rộng của vết cắt không ảnh hưởng đến chất lượng của vết cắt. Chỉ khi một đường viền đặc biệt chính xác được hình thành bên trong chi tiết thì chiều rộng của vết cắt mới có tác dụng quan trọng. Điều này là do chiều rộng của vết cắt xác định đường kính bên trong tối thiểu của đường viền. của sự gia tăng. Do đó, để đảm bảo cùng một độ chính xác cao, phôi phải không đổi trong vùng xử lý của máy cắt laser bất kể chiều rộng của vết rạch.
4. Kết cấu.Khi cắt các tấm dày ở tốc độ cao, kim loại nóng chảy không xuất hiện ở vết rạch dưới tia laze thẳng đứng mà phun ra ở mặt sau của tia laze. Kết quả là, các đường cong được hình thành ở lưỡi cắt và các đường thẳng này theo sát chùm tia laze chuyển động. Để khắc phục sự cố này, giảm tốc độ tiến dao vào cuối quá trình cắt có thể loại bỏ đáng kể sự hình thành các đường.
5. Trục trặc.Sự hình thành của gờ là một yếu tố rất quan trọng quyết định chất lượng của cắt laser. Bởi vì việc loại bỏ các gờ đòi hỏi khối lượng công việc bổ sung, mức độ nghiêm trọng và số lượng gờ có thể đánh giá trực quan chất lượng của việc cắt.
6. Sự lắng đọng vật chất.Máy cắt laser phun một lớp chất lỏng đặc biệt có chứa dầu lên bề mặt của phôi trước khi bắt đầu làm chảy vết thủng. Trong quá trình cắt, vật liệu không cần phải thổi ra khỏi vết cắt, nhưng phóng điện lên trên hoặc xuống dưới cũng có thể tạo thành cặn trên bề mặt.
7. Vết lõm và ăn mòn.Sự suy giảm và ăn mòn có ảnh hưởng xấu đến bề mặt của mép cắt, ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài. Chúng xuất hiện trong các lỗi cắt mà nói chung nên tránh.
8. Vùng ảnh hưởng nhiệt.Trong cắt laser, khu vực xung quanh vết cắt được làm nóng. Đồng thời, cấu trúc của kim loại thay đổi. Ví dụ, một số kim loại sẽ cứng lại. Vùng ảnh hưởng nhiệt đề cập đến độ sâu của vùng mà cấu trúc bên trong thay đổi.
9. Biến dạng.Nếu vết cắt làm cho bộ phận nóng lên mạnh, nó sẽ bị biến dạng. Điều này đặc biệt quan trọng trong gia công tinh, nơi mà các đường viền và lưới thường chỉ rộng vài phần mười milimét. Kiểm soát công suất laser và sử dụng xung laser ngắn có thể làm giảm sự nóng lên của một phần và tránh biến dạng.