Nguyên nhân phổ biến gây ra vấn đề treo xỉ trong quá trình cắt laser

Công suất đầu ra Laser không đủ: Khi cắt các tấm dày, công suất không đủ sẽ không làm nóng chảy hoàn toàn toàn bộ tấm, ngăn cản việc loại bỏ hoàn toàn xỉ. Nếu sự cố vẫn tiếp diễn ngay cả ở cài đặt công suất tối đa, hãy cân nhắc nâng cấp lên-máy laser có công suất cao hơn.

Độ lệch tiêu điểm của chùm tia laser: Cả điểm lấy nét quá gần và quá xa đều ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Một điểm tập trung quá gần sẽ gây ra nhiệt độ quá cao ở phía dưới, dẫn đến vật liệu nóng chảy chảy ở trạng thái lỏng và hình thành cặn xỉ hình cầu khi nguội. Ngược lại, điểm tập trung quá xa sẽ ngăn cản sự nóng chảy hoàn toàn của vật liệu, dẫn đến dư lượng xỉ ngắn và sắc nét.

Áp suất khí phụ không đủ: Áp suất thấp không thể thổi bay xỉ một cách hiệu quả hoặc làm nguội phôi kịp thời, gây ra sự tích tụ xỉ. Điều chỉnh áp suất đến mức thích hợp dựa trên độ dày vật liệu.

Tốc độ cắt không phù hợp: Tốc độ quá cao ngăn cản việc cắt đứt kịp thời, dẫn đến các đường xiên và xỉ tích tụ ở phần dưới. Tốc độ không đủ sẽ gây ra sự-nóng chảy quá mức, tạo ra bề mặt cắt thô ráp với xỉ tích tụ ở phần trên.