Ưu điểm của máy cắt Laser

Với sự phát triển và trưởng thành không ngừng của công nghệ laser, thiết bị laser hiện được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như máy khắc laser, máy hàn laser, máy đục lỗ laser và máy cắt laser, đặc biệt là thiết bị máy cắt laser CNC đã phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây , Được sử dụng rộng rãi trong kim loại tấm, sản phẩm phần cứng, kết cấu thép, máy móc chính xác, phụ tùng ô tô, kính, trang sức, bảng tên, quảng cáo, nghệ thuật và thủ công, điện tử, đồ chơi, bao bì và các ngành công nghiệp khác. Những lợi thế đáng kể của máy cắt laser so với các thiết bị cắt khác chủ yếu được phản ánh ở các khía cạnh sau:
1. Tốc độ cắt nhanh, chất lượng cắt tốt và độ chính xác cao.
2. Khe hẹp, bề mặt cắt nhẵn, phôi không bị hư hại.
3. Không bị ảnh hưởng bởi hình dạng của phôi, không bị ảnh hưởng bởi độ cứng của vật liệu bị cắt.
4. Ngoài việc gia công các vật liệu kim loại, nó còn có thể cắt các vật liệu phi kim loại.
5. Tiết kiệm đầu tư khuôn mẫu, tiết kiệm vật liệu và tiết kiệm chi phí hiệu quả hơn.
6. Vận hành đơn giản, an toàn, hiệu suất ổn định, cải thiện tốc độ phát triển sản phẩm mới, có nhiều khả năng thích ứng và linh hoạt.
Khung của thiết bị cắt laser kim loại CNC là bộ phận quan trọng nhất của thiết bị laser. Không chỉ hầu hết các bộ phận được gắn trên giá đỡ mà nó còn phải chịu được trọng lực của băng ghế và toàn bộ tải trọng tác động quán tính trong quá trình tăng tốc và giảm tốc.
Việc thiết kế và phát triển khung máy cắt laser chủ yếu bao gồm:
1. Xác định điều kiện hoạt động nhanh, chính xác cao, ổn định của thiết bị cắt laser CNC trong nhiều điều kiện, môi trường làm việc khác nhau.
2. Xác định cấu trúc và các tham số của khung theo các yêu cầu chức năng và thiết lập mô hình động tương ứng kết hợp với các đặc điểm cấu trúc của máy cắt laser.
3. Nghiên cứu ảnh hưởng của kết cấu và các thông số của khung đến độ cứng tĩnh, động và ổn định nhiệt của khung để làm cơ sở lý thuyết cho việc thiết kế khung.
4. Xác định mối quan hệ ghép nối lẫn nhau giữa giá đỡ và các thành phần khác
Trong thiết kế khung máy cắt laser, cách sắp xếp kim loại hợp lý, giảm trọng lượng chết, cải thiện độ cứng của thân máy bay, giảm ảnh hưởng của sự thay đổi nhiệt độ đến độ chính xác, là quá trình thiết kế cần được xem xét.
Trong mạch thực tế của máy cắt laser, tồn tại vấn đề nhiễu điện mạnh giữa tín hiệu tương tự và tín hiệu số. Chức năng của mạch cách ly quang điện là truyền tín hiệu với ánh sáng làm môi trường trong điều kiện cách ly điện và cách ly các mạch đầu vào và đầu ra. Do đó, nó có thể triệt tiêu hiệu quả tiếng ồn của hệ thống, loại bỏ nhiễu vòng nối đất và có ưu điểm là tốc độ phản hồi nhanh hơn, tuổi thọ dài, kích thước nhỏ, khả năng chống va đập, do đó nó được sử dụng rộng rãi trong giao diện điện mạnh và yếu, đặc biệt là trong các kênh tiến và lùi của hệ thống máy vi tính.
Bộ ghép quang điện có ba đặc điểm:
1. Việc truyền tín hiệu thông qua hình thức điện-quang điện, phần phát sáng và phần ánh sáng không tiếp xúc, có thể tránh đầu ra đến đầu vào có thể tạo ra phản hồi và nhiễu.
2. Khả năng chống nhiễu mạnh mẽ.
3. Nó có ưu điểm là độ bền, độ tin cậy cao và tốc độ nhanh. Thời gian phản hồi thường trong vòng vài giây và thời gian phản hồi của các bộ ghép quang tốc độ cao thậm chí còn dưới 10ns.
Khi thiết kế mạch hệ thống của máy cắt laser, cần chú ý đến vấn đề cách ly khi mạch tín hiệu đầu vào được kết nối với máy vi tính chip đơn. Ở đây, optocoupler là phương pháp phổ biến nhất.
Trong ngành gia công kim loại chiếm phần lớn trong hệ thống sản xuất công nghiệp, nhiều vật liệu kim loại dù ở độ cứng nào cũng có thể cắt mà không bị biến dạng. Tất nhiên, đối với các vật liệu có hệ số phản xạ cao, chẳng hạn như hợp kim vàng, bạc, đồng và nhôm, chúng là chất dẫn nhiệt tốt nên máy cắt laser rất khó cắt chúng.
Mặc dù công nghệ máy cắt laser có những ưu điểm rõ ràng và to lớn, nhưng với tư cách là một loại thiết bị công nghệ cao, để sử dụng máy cắt laser đạt được hiệu quả cắt lý tưởng, còn phải nắm vững các thông số kỹ thuật xử lý và quy trình vận hành. Đặc biệt trong quá trình cắt của máy cắt laser, cần phải chọn tốc độ cắt phù hợp, nếu không có thể gây ra một số hiệu ứng cắt xấu, chủ yếu có các điểm sau:
Khi tốc độ cắt laser quá nhanh sẽ gây ra những hậu quả xấu sau:
1. Sai lầm và phun tia lửa điện.
2. Bề mặt cắt xuất hiện các sọc chéo, và phần dưới sẽ tạo ra các vết nóng chảy.
3. Toàn bộ mặt cắt dày, nhưng không nóng chảy.
Ngược lại, khi tốc độ cắt laser quá chậm sẽ gây ra:
1. Bề mặt cắt thô.
2. Cắt mở rộng và chảy ở các góc nhọn.
3. Hiệu quả cắt bị ảnh hưởng.
Do đó, để làm cho máy cắt laser phát huy tốt hơn chức năng cắt của nó, bạn có thể đánh giá xem tốc độ nạp liệu có phù hợp hay không từ tia lửa cắt của thiết bị laser:
1. Nếu tia lửa lan từ trên xuống dưới thì tốc độ cắt phù hợp.
2. Nếu tia lửa nghiêng về phía sau, điều đó cho thấy tốc độ nạp quá nhanh.
3. Nếu tia lửa không phân tán và ít mà dính vào nhau thì tốc độ quá chậm.
Máy cắt laser có thể được sử dụng trên hầu hết các vật liệu hữu cơ và vô cơ. So với các phương pháp cắt truyền thống khác, công nghệ cắt laser rõ ràng có những ưu điểm vượt trội. Máy cắt laser không chỉ có các đặc điểm chính là khe hẹp và biến dạng phôi nhỏ, mà còn có các đặc điểm về tốc độ nhanh, hiệu quả cao, chi phí thấp, vận hành an toàn và hiệu suất ổn định.